Lukningen af centrifugalpumpe er hovedsageligt forårsaget af svigt iMekanisk segl. Manifestationen af fiasko er for det meste lækage, og årsagerne til lækage er som følger:
① Lækage af dynamisk og statisk ringforseglingsoverflade, de vigtigste årsager er: slutoverfladet fladhed, ruhed opfylder ikke kravene, eller overfladen er ridset; Der er partikler mellem endefladerne, hvilket får de to endeflader til ikke at fungere på samme måde; Installation er ikke på plads, metoden er forkert.
② Lækage af kompensationsringforsegling, de vigtigste grunde er: deformation af kirtel, ujævn forbelastning; forkert installation; SEAL RING -kvalitet opfylder ikke standarden; Forkert valg af sælring.
Faktiske anvendelsesresultater viser, at de mest mislykkede dele af forseglingskomponenter er slutfladerne af dynamiske og statiske ringe. Revner i slutningen ansigter af dynamiske og statiske ringe af centrifugalpumper er almindelige fiasko -fænomener. De vigtigste grunde er:
① Kløften mellem tætningsoverfladerne er for stort under installationen, og skylningsvæsken har ikke tid til at fjerne den varme, der genereres af friktionsparet; Den skylle væske lækker fra kløften mellem forseglingsoverfladerne, hvilket får slutfladerne til at overophedes og blive beskadiget.
② Det flydende medium fordamper og udvides, hvilket får de to endeflader til at adskille sig på grund af fordampningsudvidelsesstyrken. Når de to tætningsoverflader presses sammen, ødelægges smørefilmen, hvilket får slutoverfladen til at overophedes.
③ Det flydende medium har dårlig smøring, og driftstrykket er overbelastet, så de to tætningsoverflader sporer og roterer asynkront. For eksempel er hastigheden på en højhastighedspumpe 20445R/min, midtdiameteren på tætningsoverfladen er 7 cm, og den lineære hastighed af pumpen efter operation er så høj som 75 m/s. Når en forseglingsoverflade hænger bagud og ikke kan spore rotationen, forårsager den øjeblikkelige høje temperatur skade på tætningsoverfladen.
④ Forseglingsskylning af væskeåbningsplade eller filterskærm er blokeret, hvilket resulterer i utilstrækkelig vand og svigt i det mekaniske tætning.
Derudover er forseglingsoverfladen glat, og der vises et hul, når slutningen ansigter presses sammen, hvilket får tætningselementet til at mislykkes. De vigtigste grunde er:
① Det flydende medium er ikke rent, og der er små hårde partikler, der glider ind i tætningsoverfladen i en meget høj hastighed, ridser slutoverfladen og forårsager fiasko.
② Koaksialiteten af pumpens transmissionsdele er dårlig. Når pumpen er tændt, rystes og gnides slutfladen og gnides en gang hver rotation. Kørselssporet af den dynamiske ring er ikke koncentrisk, hvilket får slutfladen til at fordampe og overophedes og slides.
③ Den hyppige forekomst af hydrauliske egenskaber ved det flydende medium får pumpegruppen til at vibrere, hvilket får forseglingsoverfladen til at blive forkert justeret og mislykkes.
Korrosionen af det flydende medium til tætningselementet, stresskoncentration, blød og hårdt materiale-matching, erosion, hjælpestætning af O-ring, V-ring, konkav ring og flydende medium inkompatibilitet, deformation osv. Vil få den mekaniske tætningsoverflade til at blive beskadiget og mislykkes. Derfor skal skadeformen analyseres omfattende for at finde ud af den grundlæggende årsag og sikre den langsigtede drift afMekanisk segl.
