Forseglingens ydeevne og levetid forMekaniske sælerer relateret til materialerne i hver del, især materialerne i endets ansigtsstætning (friktionspar), materialerne i hjælpestætningen og fjederens materialer. 1. Materialer til endets ansigtsstætning Friktion Par Friction Pair Materialer inkluderer grafit, keramik, overfladecarbid, wolframcarbidlegering, SIC, fyldt polytetrafluorethylen, tinbronze, stålbundet carbid, rustfrit stål, fenolplast, nylon osv.
Egenskaberne ved almindeligt anvendte materialer er som følger:
1. grafit Fordelene ved grafit er god korrosionsbestandighed og selvsmøring, lille friktionskoefficient, god varmechokresistens og let behandling. Ulemperne er lav mekanisk styrke og porøsitet. Disse to mangler ved grafit kan forbedres ved imprægnering og karburering. Imprægneret grafit kan opdeles i to typer: harpiks imprægnering og metalimprægnering. Harpiks imprægneret grafit har god korrosionsmodstand, men er ikke resistent over for høj temperatur (temperaturmodstand er ca. 170 ~ 200 ℃); Metalimprægneret grafit har god høj temperaturresistens (imprægneret bronze, aluminium, bly osv. Kan modstå høje temperaturer op til 400 ~ 500 ℃), men dårlig korrosionsbestandighed. Grafit er det mest anvendte ikke-metalliske materiale, der bruges som den dynamiske ring af medium og lavhastighedsmekaniske tætninger og den statiske ring af højhastighedsmekaniske tætninger. God grafit ser tæt ud for det blotte øje, skræl ikke meget af, når den røres af fingrene, og farver ikke fingrene sorte.
2. keramik Fordelene ved keramik er god korrosionsbestandighed, høj hårdhed og god slidstyrke. Ulemperne er høj lethed og høj hårdhed og vanskeligheder ved behandling. Aluminiumoxid -keramik og metalkeramik er mere almindeligt anvendt. Keramik bruges for det meste i ætsende medier og mellemstore og lave hastighed.
3. overlay-svejsning af cementeret carbidoverlay-svejsning af cementeret carbid på forseglingsoverfladen af kulstofstål, kromstål og krom-nikkelstål har fordelene ved høj hårdhed, god slidbestandighed, god temperaturresistens (under 500 ℃), god korrosion eller kavitationsmodstand og adskillelsen er let at fremstille porer, slag-inklusioner og ueven overfladehård.
4. wolframcarbidlegering Det er lavet af metalcarbider med høj hårdhed og højt smeltepunkt, såsom wolframcarbid og titaniumcarbid. Det presses og sintres af pulvermetallurgi med bindemiddel. Fordelene er høj hårdhed, høj styrke, slidstyrke, høj temperaturresistens, korrosionsbestandighed og lav lineær ekspansionskoefficient. Ulemperne er utilstrækkelighed og vanskeligheder ved behandling. Wolframcarbid er det mest anvendte endefladeforseglingsmateriale, for det meste brugt som den statiske ring af medium og lavhastighedsmekaniske tætninger og den dynamiske ring af højhastighedsmekaniske tætninger.
